泄爆墙生产厂家介绍泄爆墙在爆炸冲击后未正常泄爆该怎么排查？泄爆墙长期使用后连接件松动该如何加固？

一、泄爆墙在爆炸冲击后未正常泄爆的排查方法

泄爆墙未正常泄爆（如未开启、开启不完全或开启方向异常）可能导致爆炸压力无法释放，引发次生灾害，需按以下步骤系统排查：

1. 检查泄爆结构完整性

泄爆部件状态：

查看泄爆板是否破裂、脱落：若泄爆板完好无损，可能是板材抗爆强度过高（超过设计泄压值），或连接螺栓未断裂（泄爆螺栓未达到预设断裂强度）；

检查泄爆铰链 / 导轨：若泄爆板开启角度不足（＜90°），可能是铰链卡顿、导轨变形或被杂物卡住，导致无法完全开启。

框架与固定件：

钢骨架是否弯曲、变形：爆炸冲击力过大可能导致框架扭曲，限制泄爆板开启；

预埋件是否松动：墙体与主体结构的连接预埋件若脱落，泄爆墙整体位移可能阻碍泄爆动作。

2. 核实设计参数与实际工况

泄压值匹配性：对比设计文件（泄爆墙的设计泄压值通常为 20-100kPa）与爆炸实际压力（可通过现场压力传感器记录或事故模拟测算），若实际压力低于设计值，泄爆墙可能不动作；若实际压力远超设计值，可能导致泄爆结构损坏而非正常开启。

泄爆方向合理性：若泄爆方向被障碍物（如设备、围墙）阻挡，可能导致泄爆板无法向外开启，需检查泄爆区域是否符合 “无遮挡” 设计要求（通常泄爆方向 5 米内无重要设施）。

3. 追溯安装与维护记录

安装缺陷：

泄爆螺栓是否按规格安装：若误用普通螺栓替代泄爆螺栓（无预定断裂点），或螺栓拧紧力矩过大（超过设计值），可能导致无法断裂泄爆；

密封材料是否过度填充：安装时泄爆板与框架间的密封胶、填缝剂过多，形成刚性连接，阻碍泄爆板开启。

维护不当：

长期未检查导致部件锈蚀：泄爆铰链、螺栓生锈卡滞，影响动作灵敏度；

擅自改装：如在泄爆板上额外钻孔、加装重物（如广告牌），增加开启阻力，导致泄爆失效。

4. 现场模拟与专业检测

静态测试：通过液压装置对泄爆墙施加渐变压力，观察泄爆板开启、螺栓断裂的临界值，判断是否与设计参数一致；

部件检测：送检泄爆螺栓、铰链等部件，测试其断裂强度、疲劳寿命是否符合标准（如 GB 50016《建筑设计防火规范》相关要求）；

第三方评估：由专业机构分析事故原因，出具整改方案（如更换低强度泄爆螺栓、拓宽泄爆通道、修复变形框架）。

5. 应急处理与整改

未正常泄爆的泄爆墙需立即停用，拆除受损部件；

整改后重新进行泄爆性能测试（如静压泄爆测试），确保在设计压力范围内能可靠动作，再投入使用。

二、泄爆墙长期使用后连接件松动的加固方法

连接件（螺栓、铰链、预埋件等）松动会导致泄爆墙稳定性下降，甚至影响泄爆精度，需按松动程度针对性加固：

1. 轻微松动（螺栓未滑丝，仅力矩不足）

工具：扭矩扳手（需校准至泄爆螺栓设计力矩，通常 20-50N・m）、除锈剂、钢丝刷。

步骤：

除锈清洁：用钢丝刷清理螺栓、螺母表面锈迹，喷除锈剂浸泡 10 分钟，去除锈层；

复紧固定：用扭矩扳手按设计力矩重新拧紧螺栓，确保均匀受力（对角顺序拧紧，避免单侧过紧）；

防松处理：在螺栓与螺母接触面涂抹螺纹锁固胶（如 Loctite 243，中等强度），或加装防松垫圈（弹簧垫圈 + 平垫圈组合），防止振动松动。

2. 中度松动（螺栓滑丝或连接件轻微变形）

螺栓滑丝处理：

若螺栓孔径未损坏，更换同规格高强度螺栓（如 8.8 级镀锌螺栓，匹配泄爆要求），钻孔直径比螺栓直径大 0.5-1mm，植入后用专用锚固胶（如环氧树脂锚固剂）填充间隙，固化 24 小时后拧紧；

若螺孔严重损坏，扩大孔径（如原 M10 螺栓改 M12），重新攻丝，更换对应规格螺栓。

连接件变形修复：

铰链弯曲：用液压校正器缓慢矫正，或更换同型号不锈钢铰链（抗腐蚀能力更强）；

角钢 / 槽钢骨架松动：在松动处增加连接板（厚度≥6mm），通过螺栓将连接板分别与骨架和墙体固定，形成三角支撑增强稳定性。

3. 严重松动（预埋件脱落或骨架断裂）

应急加固：用临时支撑（如 H 型钢立柱）顶住泄爆墙，防止倒塌，支撑间距≤1.5 米，底部固定在地面预埋件上。

专业修复：

预埋件脱落：凿开墙体，重新植入锚栓（直径≥12mm，埋深≥10 倍直径），与新钢板预埋件焊接固定，浇筑高强度混凝土（C30 以上）回填；

骨架断裂：切割去除断裂部分，更换同规格钢骨架，采用坡口焊接连接，焊后做探伤检测（如 UT 探伤），确保焊缝强度，重新安装泄爆板并测试泄爆功能。

4. 长期防松维护措施

每季度检查一次连接件力矩（用扭矩扳手抽检 30% 以上螺栓），雨季或振动环境每月检查一次；

对螺栓、铰链等外露部件，每年喷涂一次防锈漆（含锌量≥95%），在螺纹处涂抹凡士林隔绝潮气；

在泄爆墙易松动部位安装振动传感器，实时监测位移变化，提前预警松动风险。

排查与加固完成后，需重新进行泄爆性能验证（如通过权威机构的动态泄爆测试），确保其在下次爆炸工况下能正常动作，保障安全。