泄爆墙生产厂家介绍泄爆墙表面出现裂缝该如何处理？泄爆墙安装后密封性不佳是什么原因？

一、泄爆墙表面出现裂缝的处理方法

泄爆墙表面裂缝需根据裂缝宽度、深度及是否影响泄爆功能（如承重、泄压值）分级处理，避免因修复不当降低其防爆性能：

1. 浅表性微裂缝（宽度＜0.2mm，仅波及表面涂层或装饰层）

处理目标：阻止裂缝扩大，恢复表面完整性，不影响泄爆墙主体结构。

操作步骤：

清洁裂缝：用毛刷清除裂缝周围的灰尘、碎屑，再用压缩空气吹净缝隙内的杂质，确保干燥无油污。

填补密封：采用弹性密封胶（如硅酮密封胶，需符合防爆环境耐温、耐老化要求）沿裂缝均匀涂抹，用刮刀将胶面刮平，使其与墙面齐平，确保密封胶完全渗入裂缝。

表面修复：待密封胶固化（通常 24 小时）后，若墙面有涂层，需补涂与原墙面同型号的防火涂料或装饰漆，保证外观一致性。

2. 中度裂缝（宽度 0.2-1mm，可能涉及基层材料但未贯通墙体）

处理目标：加固裂缝区域，防止裂缝扩展至影响泄爆墙的结构强度。

操作步骤：

扩缝清理：用角磨机沿裂缝两侧各打磨 5-10cm 宽的区域，露出基层材料（如轻质墙板、钢骨架），将裂缝修成 “V” 形槽，便于填充材料附着；用吸尘器清理粉尘后，用湿布擦拭表面，确保无浮灰。

填充加固：

若基层为轻质混凝土或纤维增强板，使用环氧树脂砂浆（按比例混合固化剂）填充 “V” 形槽，填充时用抹子压实，避免气泡；

若基层含钢质骨架，在裂缝两侧钻孔，植入直径 6-8mm 的膨胀螺栓（间距 10-15cm），再用钢板（厚度 3-5mm）覆盖裂缝，通过螺栓固定，钢板与墙面间隙用密封胶填充。

养护与防护：填充材料固化后（环氧树脂砂浆约 72 小时），打磨表面至平整，按浅表性裂缝处理方式补涂密封胶和涂层。

3. 深度裂缝（宽度＞1mm，或已贯通墙体、涉及承重骨架）

处理原则：此类裂缝可能导致泄爆墙泄压值异常（如提前泄爆或无法泄爆），需停止使用并联系专业厂家评估。

应急措施：

临时加固：用角钢或钢管在裂缝两侧搭建支撑框架，避免裂缝在外部荷载下进一步扩大；

专业修复：由厂家检测泄爆墙的结构完整性（如钢骨架变形、连接件强度），必要时更换受损的墙板、骨架或连接件，修复后需重新进行泄爆性能测试（如静压测试、泄压值校准），合格后方可投入使用。

二、泄爆墙安装后密封性不佳的原因

泄爆墙密封性不佳可能导致正常工况下漏风、渗水，或爆炸时泄压方向失控，主要原因如下：

1. 材料选型与加工缺陷

板材拼接问题：泄爆墙所用板材（如轻质泄爆板、防爆玻璃）尺寸偏差过大（如边长误差＞3mm），导致拼接处出现缝隙；或板材边缘不平整（如翘曲、毛边），无法紧密贴合。

密封材料不匹配：选用的密封胶、填缝剂不符合防爆环境要求（如耐温性不足、与板材材质不相容），短期内出现开裂、脱落，如硅酮胶用于碱性墙板时易发生反应导致失效。

2. 安装工艺不规范

拼接缝隙处理不当：板材拼接时未预留伸缩缝（温度变化易导致挤压开裂），或伸缩缝内未填充弹性材料（如发泡条），直接用刚性材料封堵；

连接件固定问题：钢骨架与墙体、板材与骨架的连接螺栓未拧紧，或垫片缺失，导致长期振动后出现松动间隙；角部、转角处未采用专用转角件，拼接不紧密。

与周边结构密封失效：泄爆墙与主体建筑（如混凝土柱、楼板）的连接部位，未用防火密封胶满打密封，或发泡胶填充不饱满（存在空洞），形成漏气通道。

3. 环境与使用影响

温度应力导致变形：安装后环境温度剧烈变化（如高温车间、室外严寒地区），泄爆墙材料与周边结构的热胀冷缩系数不同，产生缝隙；

振动或荷载冲击：附近设备运行产生持续振动（如车间内的冲压机），或墙体承受意外撞击，导致连接件松动、板材位移，破坏密封性。

4. 验收与维护缺失

安装后未做密封测试：未通过烟感测试（用烟雾发生器检测缝隙漏风）或水压测试（喷淋检查渗水点），遗漏隐性缝隙；

后期维护不足：长期使用后未定期检查密封胶老化、板材松动情况，如发现裂缝未及时处理，导致密封性逐渐恶化。

若密封性不佳影响正常使用，需针对性排查以上原因，优先修复缝隙（用适配密封材料），必要时重新加固连接件或更换不合格的板材，确保泄爆墙在非爆炸工况下的密封性，同时不影响其在爆炸时的正常泄爆功能。